ОЕЕ: для чего нужна оценка эффективности оборудования

ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) — важнейший инструмент в системе бережливого производства, широко применяемый в ведущих странах мира. В условиях рыночной экономики и острой конкуренции бизнесу необходимо постоянно совершенствоваться, улучшать качество продукции и повышать производительность. Поскольку ресурсы — временные, финансовые и человеческие — ограничены, особое значение приобретает минимизация потерь, связанных с эксплуатацией оборудования.

Благодаря применениюOEEможно своевременно выявить и рассчитать потери, которые возникают по разным причинам (поломки, простои, сложные переналадки), обеспечивать оперативное устранение несоответствий, принимать меры по улучшению производственных показателей. Однако даже такой простой и удобный инструмент анализа, как ОЕЕ оборудования, на практике иногда вызывает сложности. В этой статье мы расскажем, что выражается показателем ОЕЕ ипредставим формулу расчета OEE. Также нам предстоит ознакомиться с преимуществами системы автоматического расчета коэффициента ОЕЕ, разработанного экспертами компании «ИСУ».

ОЕЕ оборудования

Что такое ОЕЕ на производстве

Сначала стоит выяснить, что такое ОЕЕ в производстве. Данным термином обозначается конкретный показатель, который рассчитывают и выражают в процентном отношении. Во-первых, он необходим для всесторонней комплексной оценки общей эффективности оборудования ОЕЕ. Во-вторых, он позволяет устранить либо минимизации потери, вызванные определенными пробелами в работе.

На сегодняшний день OEE оборудования является универсальной «измерительной практикой», применяемой во многих отраслях промышленности. Использование показателя ОЕЕ на производстве позволяет достичь следующих целей:

Идентифицировать ключевые потери, вызванные замедлением работы, снижением качества продукции и другими причинами.
Определить наиболее значимые из всех выявленных потерь.
Уменьшить их за счет оптимизации рабочих процессов.
Сравнить эффективность производственного комплекса с отраслевыми стандартами, аналогичными комплексами на предприятии или результатами работы различных смен, использующих одно и то же оборудование.
Добиться уменьшения процента выбраковки и увеличения процента выполнения плана, сократить межремонтный срок службы оборудования, уменьшить объем трудозатрат.
Повысить надежность оборудования с помощью различных методов: конструктивных, структурно-функциональных, организационно-экономических.

Кроме того, ОЕЕ оборудования на предприятииспособствует выявлению и оптимизации процессов, потребляющих ресурсы, но не играющих значимой роли для качества или конечного потребителя. Благодаря OEE-показателюу руководства появляется понимание того, насколько продуктивно используется рабочее время, на каких этапах «буксует» производственный процесс, каким образом можно изменить ситуацию к лучшему.

В итоге применение методики расчета OEEнапрямую способствует повышению рентабельности предприятия и росту прибыли, особенно если этот процесс будет автоматизирован.

Как производится расчет ОЕЕ оборудования

Коэффициент ОЕЕ оборудования рассчитывается на основе нескольких ключевых производственных показателей. Для этого применяется специальная формула OEE, которая позволяет анализировать производственные потери, разделяя их на три измеримых критерия эффективности.

Доступность.
Производительность.
Качество.

Соответственно, математическая формула расчета ОЕЕбудет выглядеть следующим образом:

A (Availability) P (Productivity) Q (Quality) = коэффициент ОЕЕ

Чтобы грамотно оценить показатель ОЕЕ,нужно иметь представление о том, что означает каждых из трех критериев, используемых в ОЕЕ-формуле (Formulas For Peak Performance).

Доступность

Доступность оборудования определяется как отношение фактического времени работы к запланированному. Этот показатель оценивает временные потери, возникающие из-за незапланированных простоев оборудования (Down Time Loss, DTL), вызванных такими факторами, как поломки, отказ техники, переполненность складов или нехватка сырья.

В расчете ОЕЕ также учитывается время, затраченное на переналадки оборудования, которое также относится к потерям от внеплановых простоев. Полностью устранить этот источник потерь, как правило, не получается, но можно минимизировать убытки благодаря использованию специальных методик (например, методики быстрой переналадки SMED).

К другим способам повышения доступности оборудования относится обнаружение проблем на ранних стадиях, проведение планово-профилактических ремонтов, использование других эффективных инструментов в рамках концепции бережливого производства.

Производительность

Показатель эффективности использования оборудования напрямую зависит и от производительности. Этот критерий позволяет оценить потери, вызванные снижением скорости работы оборудования. Он учитывает любые факторы, препятствующие его работе на максимальной мощности: низкое качество сырья и материалов, недостаточную эффективность операторов или износ деталей.

Формула расчета производительности несколько сложнее, чем общая формула ОЕЕ. Для вычисления необходимо определить чистое время работы — время, оставшееся после учета потерь из-за снижения скорости. Этот показатель рассчитывается как разница между отношением фактического объема продукции, произведенного за определенный период, и нормативной скоростью производства. Если разделить это чистое время на общее операционное время, получаем значение производительности.

Алгоритм расчета производительности, используемой при общем расчете ОЕЕ оборудования на примере выглядит так:

Пример:

Идеальное время на изготовление единицы продукции — 1 минута.
Произведено 300 единиц.
Время работы с учетом потерь — 330 минут.

Расчет производительности:

1 x 300 / 330 = 90,9%

Этот показатель и будет использоваться при расчете общего коэффициента ОЕЕ.

Качество

Критерий Quality Efficiencyучитывает потери в качестве, включающие в себя производство товара, не соответствующего отраслевым и внутрипроизводственным стандартам. Сюда входит и брак, подлежащий утилизации, и продукция с дефектами, которую можно довести до нужных стандартов посредством переработки.

Расчет показателя качества, непосредственно влияющего на коэффициент OEE, производится следующим образом:

Количество бракованной продукции делим на фактическую скорость производства, чтобы определить процент потерь.
Затем вычитаем эту величину из чистого рабочего времени, получая время, затраченное на выпуск качественной продукции.
После этого делим чистое продуктивное время на общее операционное время, что дает нам показатель качества.

Перемножение вышеуказанных 3-х величин с помощью Formula Effective дает нам показатель эффективности ОЕЕ. Вычислив его и сравнив OEE с эталонными значениями, можно понять, насколько правильно налажены бизнес-процессы и что можно улучшить, если повысить эффективность оборудования.

показатель оее

Как повысить общую эффективность OEE

У руководителей производств нередко возникает вопрос: повышение ОЕЕ — что это такое, и как «добиться» от оборудования максимально эффективной работы. Концепция бережливого производства предусматривает применение разных методов, минимизирующих потери и помогающих достичь желаемого результата.

Экстенсивные методы. К ним относятся подходы, которые требуют значительных инвестиций в дополнительные финансовые и материальные ресурсы. Это может включать модернизацию существующего оборудования, его полную или частичную замену, а также капитальную реконструкцию производственных мощностей. Эти действия позволяют значительно улучшить производительность, но, как правило, требуют значительных временных и денежных затрат, а также детального планирования и анализа.
Интенсивные методы повышения общей эффективности OEEсфокусированы на оптимизации существующих ресурсов без необходимости значительных финансовых вложений. Это включает в себя обучение и переподготовку сотрудников для повышения их квалификации и эффективности работы. Сюда же относится максимизация процесса настройки оборудования. Эти меры позволяют существенно повысить общую эффективность оборудования, не прибегая к значительным затратам.
Оптимизация энергетических систем, задействованных в реализации производственных задач. Использование возобновляемых источников энергии, «умных» таймеров, установка энергоэффективной техники и систем адаптивной вентиляции – эти и другие меры способствуют повышению ОЕЕ оборудования, формула расчета которого легко автоматизируется с помощью программных модулей.

Немало пользы приносит внедрение комплексного программного обеспечения, позволяющего управлять простоями в автоматическом режиме. После установки программы, разработанной Консалтинговой группой «ИСУ», можно в полной мере задействовать потенциал оборудования и продуктивно использовать каждую минуту рабочего времени.

ОЕЕ на производстве: что еще полезно знать

Теперь, когда вы узнали, что такое OEE и какое значение имеет этот показатель в организации производства, стоит ответить еще на некоторые актуальные вопросы.

Какой показатель ОЕЕ считается нормальным? При среднем уровне ОЕЕ в 60% оптимальным для дискретных процессов считается показатель в 80, для непрерывных процессов — 85%. Крупные компании, желающие выиграть в конкурентной борьбе, стремятся к таким результатам. Если ОЕЕ находится в диапазоне 65−75% — значит, на предприятии имеются значительные неиспользуемые резервы. Компаниям с показателем до 60−65% срочно нужна помощь.
ОЕЕ (общая эффективность оборудования) — это не просто расчетный показатель для формального учета, а мощный инструмент, помогающий решать конкретные задачи на производственных линиях. Он позволяет выявлять проблемные места, устранять потери и оптимизировать рабочие процессы. Однако для успешного повышения эффективности необходимо учитывать множество дополнительных факторов: уровень квалификации персонала, который напрямую влияет на продолжительность производственного цикла, учет даже кратковременных остановок оборудования и тщательный контроль всех аспектов качества, включая качество упаковки и готовой продукции.
Почему стоит стремиться к увеличению ОЕЕ, если нет задачи расширять объемы производства? Повышение ОЕЕ — это не только про увеличение выпуска продукции, а про эффективное использование ресурсов предприятия. Оптимизируя оборудование, вы сможете производить тот же объем товаров за меньшее время и с улучшенным качеством, что приводит к снижению затрат и повышению надежности процессов. Ваши активы будут работать максимально продуктивно, а продукция — соответствовать высшим стандартам.

Автоматизация расчета ОЕЕ: возможности и преимущества

Таким образом, мониторинг показателей ОЕЕ, который позволяет выявлять производственные потери, отслеживать динамику изменений за определенный временной промежуток и обнаруживать скрытые резервы оборудования, способен существенно повысить эффективность предприятия. По данным аналитиков, производственные линии с внедренной системой ОЕЕ могут сократить затраты до 30% по сравнению с аналогичными линиями без этого инструмента.

Максимального эффекта можно достичь с помощью автоматизации расчета ОЕЕ оборудования от Консалтинговой группы «ИСУ». Программа самостоятельно анализирует данные, производит все обязательные расчеты, строит детализированное «дерево потерь», анализирует его и сохраняет большие объемы информации в удобном цифровом формате.

Для оценки преимуществ программного комплекса воспользуйтесь услугой бесплатного тестирования. За 30-дневный тестовый период программа пройдет всесторонние испытания на вашем производстве, и мы уверены, что разработка оправдает ваши ожидания!