В условиях глобализации рынка и ужесточения конкуренции производства вынуждены внедрять систему менеджмента качества (СМК). Особое значение это имеет для пищевой промышленности — сферы с беспрецедентно высокими стандартами качества и безопасности продукции. Конечная цель внедрения СМК — выпуск качественного продукта, соответствующего стандартам и ожиданиям потребителя.
Однако результаты этой трудоемкой работы бывают разными. Возьмем две конкурирующие компании из Москвы. Одно пищевое предприятие по-прежнему находится в постоянной гонке за клиентами, второе получает заказы от крупных торговых сетей, расширяет объемы производства и уверенно смотрит в будущее. Почему так получается? Ответ прост: успешно работающая компания автоматизировала систему менеджмента качества. В этой статьеспециалисты Консалтинговой группы «ИСУ» расскажут, что такое СМК и какие ценности дает ее автоматизация.

Система менеджмента качества: понятие, нормативное регулирование, какие проблемы решает
СМК в пищевом производстве — не просто контроль готовой продукции. Это комплексная, документально оформленная система, охватывающая все бизнес-процессы — от закупки сырья до изготовления и реализации товара. Эффективно выстроенная система менеджмента качества продукции служит не только гарантией стабильного производства, но и ключевым инструментом снижения рисков, прежде всего — в сфере безопасности пищевых продуктов.
Процедуру разработки и внедрения системы менеджмента качества продукции регламентируют следующие нормативные документы:
-
ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Базовый нормативный документ, устанавливающий единые требования ко всем производителям продуктов питания и полностью соответствующий международным требованиям ISO 22000:2018.
-
ГОСТ Р 51705.1-2024. Стандарт призван регламентировать требования к системе управления качеством, основой которой выступает НАССР — международно признанная система анализа опасных факторов и управления критическими контрольными точками.
Внедрение системы управления качеством (СМК) на предприятиях пищепрома позволяет решить широкий круг проблем.
-
Высокий процент бракованной продукции.
-
Регулярные претензии от клиентов, отток постоянных покупателей.
-
Сложности в выявлении слабых мест в бизнес-процессах.
-
Высокая вовлеченность руководства в операционные процессы, когда вместо принятия управленческих решений ему приходится участвовать в текущей работе сотрудников.
Разработка действенной СМК становится обязательным условием для предприятий, ориентированных на экспортные поставки, участие в государственных закупках и отраслевых конкурсах с акцентом на качество продукции. Наличие сертификата ISO 9001 или ГОСТ Р ИСО 9001 — одно из ключевых требований, которые предъявляются к поставщикам продуктов питания.
Проблемы организации системы менеджмента качества на предприятии при отсутствии автоматизации
Система управления качеством продукции/услуг (система менеджмента качества)при отсутствии автоматизации нередко дает сбои. Одна из ключевых проблем — большое количество рутинных операций, которые приходится выполнять сотрудникам. Менеджеры по качеству вынуждены часами переписывать и сопоставлять документы — инструкции, регламенты, отчеты, — которые требуются в рамках СМК, а подготовка к аудитам занимает недели. Результат закономерен: бумажная волокита вместо реальных улучшений.
«Ручной» подход к внедрению СМК имеет и другие недостатки, способные привести к ухудшению качества продукции на пищевом производстве.
-
Неэффективное распределение обязанностей.
-
Зависимость от «ключевых» специалистов.
-
Отсутствие стандартизации — каждый сотрудник действует по-своему.
-
Отсутствие аналитики в режиме реального времени. Решения нередко принимаются по устаревшим данным.
-
Сопротивление со стороны персонала, который воспринимает СМК как досадную дополнительную нагрузку.
В итоге получается контроль качества ради контроля, а не ради потребителя. Если предприятие делает акцент просто на соблюдении требований стандартов, а не на удовлетворении потребностей клиента, СМК теряет всякий смысл.
Автоматизация системы качества на предприятии — ключ к повышению эффективности и снижению затрат
Команда «ИСУ» разработала специализированное ПО на базе системы 1С:ERP. Оно позволяет решить типичные проблемы, связанные с организацией СМК. Внедрение системы автоматизации бизнес процессов на базе 1С дает предприятию ряд серьезных преимуществ.
-
Отслеживаемость всего жизненного цикла продукта. Пример: при получении данных о небезопасной партии сырья система выдает перечень продуктов, которые были из него изготовлены, и точек реализации. Этот позволяет оперативно изъять выбранные позиции из магазинов.
-
Согласованность процессов, максимальная вовлеченность сотрудников.
-
Возможность быстро установить ответственных, благодаря автоматической фиксации отклонений, и принять меры реагирования.
-
Обеспечение высокого качества продукции с минимальными затратами, снижение количества брака на 30−40%.
Неоценимую пользу бизнесу приносит и автоматическая аналитика: формирование KPI — ключевых показателей эффективности — СМК. Руководство получает наглядную картину: количество выявленных несоответствий, сроки устранения, затраты на качество, результаты аудиторских проверок. Используя аналитические данные, можно определять потенциальные проблемы до их реального появления.
Консалтинговая группа «ИСУ»: преимущества нашего подхода к цифровизации производства
-
18-летний опыт работы. Наша команда автоматизирует бизнес-процессы на производствах с 2006 года.
-
Индивидуальные решения для вашего бизнеса. Проводим детальную аналитику, адаптируем цифровые решения под ваши бизнес-задачи.
-
Доведение до идеала. «Шлифуем» систему, пока не достигнем нужного клиенту результата.
-
Всесторонняя поддержка. Помогаем заказчику на всем пути использования программы.
-
Реалистичные сроки. Не даем невыполнимых обещаний — делаем. Грамотно, профессионально и в полном соответствии с вашими потребностями.
Готовы к цифровой трансформации СМК? Закажите бесплатный аудит и оцените перспективность нашего предложения!
В процессе организации и проведения санитарно-противоэпидемических мероприятий руководство сталкивается с различными трудностями. Действующие регламенты работают плохо, сотрудникам приходится держать в голове множество задач, сроки проверок и анализов по контрольным точкам периодически пропускаются.
Задайте нам вопрос
Оставьте свои контакные данные, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
+7 (495) 120-50-19
17630 г. Москва, Старокалужское шоссе,
д.62 корп. 1


