Виды отбора проб и образцов сырья и готовой продукции на производстве

Отбор проб и образцов — это обязательный этап контроля качества на любом предприятии. Пробы (определенное количество материала или сырья) и образцы (штучные экземпляры товара) отбираются для различных лабораторных и органолептических исследований. Это не просто формальность, а многоэтапный сложный процесс, требующий строгого соблюдения регламентов, внимательности и значительных временных затрат. Эксперты Консалтинговой группы «ИСУ» расскажут о видах отбора проб сырья и образцов готовой продукции, а также современных способах организации процесса управления качеством на производстве.

Виды отбора проб и образцов сырья и готовой продукции

Требования к отбору проб продукции

Процесс отбора проб и образцов на производстве регулируется комплексом обязательных и рекомендательных нормативных документов. К ключевым стандартам относятся:

ГОСТ Р 58972-2020 устанавливает общие правила отбора образцов при подтверждении соответствия продукции, включая требования к объемам проб и оформлению документации.
ГОСТ 34668-2020 детализирует методы отбора проб для определения показателей безопасности, регламентируя условия хранения и транспортировки.
ГОСТ 31904-2012 содержит специфические требования к отбору проб для микробиологических исследований, включая асептические условия и обработку инструментов.

Помимо ГОСТов, отбор образцов для оценки качества регламентируется международными и корпоративными стандартами. К международным стандартам относятся:

ISO (Международная организация по стандартизации). Разрабатывает унифицированные подходы к отбору проб. Например, ISO 707:2008 регламентирует отбор проб молочной продукции.
HACCP (система анализа опасностей). Предусматривает идентификацию критических точек контроля, где отбор проб становится ключевым инструментом мониторинга. Соответствующие требования содержатся в ГОСТ 51705.1-2001.
СМК (система менеджмента качества). Базируется на принципах HACCP. Включает процедуры отбора проб как обязательный элемент контроля безопасности на всех этапах производства, что отражено в ГОСТ Р ИСО 22000-2019.

Соблюдение всех перечисленных нормативов — это сложная трудоемкая процедура. Помимо постоянного обновления регламентов, она требует участия большого количества человеческих ресурсов, значительных временных и материальных затрат.

Виды отбора проб и образцов на производстве

Контроль качества на предприятиях требует системного подхода. Организация процесса отбора проб и образцов зависит от этапа производства и различается по способу и частоте. Так, сырье проверяют до переработки на соответствие техническим условиям (ТУ), ГОСТам и техническим регламентам (ТР ТС). На различных стадиях технологического процесса контролируются промежуточные продукты. Готовую продукцию исследуют после фасовки и упаковки, для чего применяют несколько основных видов отбора проб и образцов, каждый из которых имеет специфическое назначение и особенности проведения.

Отбор точечных проб

Точечная проба представляет собой количество продукции, отбираемое единовременно из одного места партии. Такой метод применяется:

Для продукции с потенциальной неоднородностью (например, сыпучие материалы, субпродукты).
При необходимости оценки качества в конкретной точке (поверхностные слои, зоны контакта с упаковкой).

При отборе могут быть использованы специальные инструменты: щупы, пробоотборники разных конструкций.

Формирование объединенных проб

Объединенная проба создается путем смешивания нескольких точечных проб и используется:

Для получения репрезентативных данных по всей партии.
При контроле крупных объемов однородной продукции.

Процесс требует строгого соблюдения правил отбора (например, метод «двойного конверта» для зерновых). Из объединенных проб впоследствии могут быть выделены средние пробы для лабораторных исследований.

Контрольные пробы и образцы

Контрольные образцы отбираются дополнительно к основной выборке и предназначены:

Для арбитражных проверок при спорных ситуациях.
Для хранения в течение установленного срока.

Объем должен соответствовать лабораторной пробе. При этом обязательным условием будет соблюдение особо тщательной маркировки и документального оформления.

Кроме того, виды проб и образцов различаются по способу (случайный, систематический, целенаправленный) и частоте отбора (разовый, периодический, непрерывный). Каждый вид отбора требует строгого соблюдения регламентов и документального сопровождения. От того, насколько точно и скрупулезно ведется сбор, учет и анализ данных, напрямую зависит достоверность результатов контроля, и, как следствие, качество выпускаемой продукции.

Традиционно отбор образцов для оценки качества продукции происходит вручную и фиксируется в бумажных журналах контроля и таблицах Excel. С учетом объема данных, обилия и строгости современных регламентов, многоступенчатой структуры эффективность процесса постоянно страдает. Причин очень много: человеческие ошибки, нарушение сроков, утрата документов или намеренная подтасовка данных и т.д.

Но есть и хорошая новость: современные решения позволяют автоматизировать эту сложную цепочку операций, избавляя сотрудников от рутины, а предприятие — от рисков.

Автоматизация отбора проб и образцов для оценки качества продукции

Наша команда на базе 1С:ERP разработала реально полезное ПО, которое станет надежным помощником в управлении качеством сырья, полуфабрикатов и конечного продукта. Что конкретно дает внедрение автоматизированной системы отбора проб и контроля образцов продукции?

Полную прозрачность процесса управления качеством.
Гарантию достоверности данных.
Минимизацию человеческих рисков.
Выявление несоответствий до попадания продукции на рынок.
Снижение риска брака и рекламаций.
Контроль эффективности труда по подразделениям и лично каждого работника-участника процесса.

Кроме того, благодаря автоматизации порядка отбора проб и контроля образцов, значительно возрастает скорость работы служб технического контроля и производственных лабораторий.

Цифровые решения от Консалтинговой группы «ИСУ»

Экспертный подход. За нашими плечами — десятки реализованных проектов по цифровой трансформации как небольших производств, так и компаний с мировым именем.
Учет ваших требований и потребностей. Анализируем специфику производства, выявляем проблемные места. Становимся частью вашей команды: выполняем совместно корректировку настроек, обучаем ваш персонал.
Пилотная эксплуатация. Проверяем работу системы в реальных «боевых» условиях. При необходимости производим отладку процессов и дорабатываем функционал.
Всесторонняя поддержка. До тех пор, пока вы пользуетесь нашим продуктом, оказываем оперативную помощь.
Гарантия результата. Используя наши инструменты управления качеством, вы гарантированно получите конкурентное преимущество и улучшите показатели рентабельности.

Готовы к позитивным изменениям? Оставьте заявку! Мы проведем бесплатный аудит и предложим эффективные варианты автоматизации процесса отбора проб сырья и образцов готовой продукции на вашем предприятии.