Распространенные заблуждения клиентов о системе управления качеством

9 из 10 руководителей службы технического контроля перед презентацией нашей системы контроля качества недоумевают

- «К чему все эти сложности? У нас их и так хватает…»

- «А как же отчетность? Аудиторские проверки? Как это может выглядеть без бумажной документации?»

Почему?

Здесь мы показываем, как принципиально улучшить и систематизировать процесс контроля качества и управления человеческими рисками…

...с помощью функционального, удобного и понятного программного обеспечения.

Что дает вам такой подход?

Система входного контроля становится значительно:



  • Проще
  • Дешевле
  • Быстрее
  • Надежнее
  • Прозрачнее

ПРИМЕР РАБОТЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Давайте я покажу вам реальный пример того, как изменилась работа службы контроля качества на предприятии пищевой промышленности...

…где мы внедрили автоматическую систему контроля качества.

 

Вот что стало после нас:

 

  • Четко структурированный процесс контроля ПОЛНОСТЬЮ исключил попадание в работу некачественного сырья.
  • Автоматизация процедуры входного контроля лишила смысла бумажную волокиту. Протоколы формируются и подписываются в электронном виде за секунды.
  • Все подразделения функционируют в едином режиме. Непродуктивная деятельность ОТСУТСТВУЕТ.
  • Время на входной контроль сократилось на 50%, что дало возможность увеличить выборку сырья для проверки.
  • Система сама формирует список задач согласно этапам входного контроля и автоматически распределяет их между сотрудниками.
  • Все показатели качества в системе можно изменить централизованно за пару минут.
  • Штат ОТК сократился до нескольких ключевых сотрудников. При этом скорость процесса контроля существенно увеличилась.
  • Аудит СМК проходит за пару дней. Любой документ доступен по одному клику. Любой отчет с графиками, таблицами и диаграммами можно сформировать за пару секунд.
  • Ввод инспектора на должность занимает 3 дня.
  • Риск возврата партии некачественного товара снизился до 0,01%.

Вот что было до нас:

 

  • Хаос, ошибки, потеря данных. Большое количество брака из-за низкого качества сырья.
  • На оформление протоколов, отчетов и их согласование тратилось более трех часов в день.
  • Низкая продуктивность работы подразделений по причине постоянных уточнений информации, внесении корректировок и исправление ошибок.
  • Входной контроль занимает очень много времени и выматывает сотрудников.
  • Каждый день сотруднику приходится держать в голове целый пул задач. Выстраивание последовательности их решения отнимает много сил и времени.
  • Замена показателей в инструкции каждого сотрудника — технически сложный процесс и занимает огромное количество времени.
  • Штат службы контроля качества раздут, поскольку его производительность полностью зависит от количества сотрудников.
  • Аудит СМК занимает до нескольких недель. Подготовка отчетной документации отвлекает сотрудников от продуктивных производственных процессов.
  • Ввод инспектора на должность занимает от 2-х недель.
  • Регулярный возврат некачественной продукции влечет большие убытки.

В ИТОГЕ: НЕКАЧЕСТВЕННОГО СЫРЬЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ НЕТ

В результате разработки и внедрения системы автоматизации контроля качества сырья процессвходного контроля стал упорядоченным и ПРОЗРАЧНЫМ.

Каждый сотрудник четко представляет характер и объем поставленных задач. Сэкономленное на бумажной волоките время тратится на более тщательную проверку качества сырья.

Руководитель полностью владеет ситуацией. Программа позволяет проверить качество контроля каждой отдельной партии товара.

Работа каждого отдела, каждого сотрудника может быть проверена в режиме реального времени, что позволяет быстро выявлять проблемные области и принимать меры по их устранению.

За счет снижения затрат на контроль качества, оптимизации процесса контроля и уменьшения количества брака по причине некачественного сырья существенно возросла рентабельность производства.

ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА БАЗЕ 1С

Как мы получили такой результат?

Мы внедрили систему автоматизации входного контроля качества сырья на базе «1С: Предприятие»

Что это такое?

Это программное обеспечение, которое:

  • Осуществляет непрерывный мониторинг производственных процессов и контроля качества сырья на различных этапах производства. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и предотвращать потенциальные проблемы.
  • Ежедневно формирует и выдает каждому сотруднику перечень задач на всех этапах входного контроля. Таким образом, работа каждого сотрудника службы ТК упорядочивается, а процесс взаимодействия подразделений систематизируется.
  • Управляет процессом инспекции и отбраковки сырья в соответствии с установленными критериями качества, что практически исключает возможность попадания некачественного сырья на производственные линии.
  • Автоматически генерирует и сохраняет в общей библиотеке протоколы и акты приемки в формате электронного документа, что делает их доступными для аудиторского контроля в любой момент.

Работа службы контроля качества

Теперь работа службы контроля качества происходит следующим образом

Важно! То, что вы увидите дальше — пример работы системы на конкретном предприятии.

На вашем объекте контроль качества может существенно отличаться. Поэтому разработка ПО для вашего предприятия будет проведена индивидуально, в полном соответствии с вашей программой производственного контроля.

РАССМОТРИМ ЧАСТЬ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПОСТАВКИ СЫРЬЯ

Наша система функционирует на базе встроенного в платформу «1С: Предприятие 8» модуля ВРМ.

Данный механизм представляет любой бизнес-процесс в виде динамической карты. Маршрут системы предопределен. Обойти регламенты и стандарты невозможно. Любая попытка будет заблокирована алгоритмами.

Именно такой подход гарантирует завершение всего цикла контроля.

Как это выглядит в жизни?

  • Поступившую на склад партию сырья Кладовщик вносит в систему с указанием выходных данных (серии сырья)
  • Автоматизированная система контроля запускает бизнес-процесс и в соответствии с программой маршрута формирует перечень задач для каждого пользователя
  • Каждый сотрудник видит исключительно свой список задач, соответствующий своему функционалу
  • При выполнении задачи одним пользователем система формирует задачу для следующего работника в соответствии с заданными условиями процесса.

Как это видит сотрудник?

Новая партия материалов приходит на склад

Кладовщик на ПК или планшете отмечает в программе контроля качества категорию прибывшего товара.

Поскольку в программу предварительно внесены все категории материалов, основного и вспомогательного сырья, как только работник склада отмечает нужную категорию кликом, система сразу формирует:

  • Протокол о приемке материалов на склад
  • Задачу для контроллера: «Проверить качество пришедших материалов»

На рабочем столе инспектора появляется новая задача

- Отбор проб и первичный контроль сырья

  

Вот так выглядит в программе список поступивших партий

 

 

Инспектор открывает задачу и вносит данные.

Задача представляет собой детальный чек-лист с заранее заданными показателями и нормативами. Инспектор проверяет партию и галочкой в программе помечает, соответствуют показатели нормативам или нет.

По условиям нашей программы входного контроля Инспектор уже на этом этапе имеет право блокировать партию сырья, нажав соответствующую кнопку.

Если он выбирает кнопку «Пропустить», система пропускает партию дальше и автоматически формирует:

  • Протокол первичной проверки качества сырья
  • Задачу для проверки партии в Лаборатории

Выполненная задача исчезает из списка Инспектора.

ЛАБОРАНТ ПОЛУЧАЕТ ЗАДАЧУ ПО ПРОВЕРКЕ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ

- Лабораторный анализ сырья

 

Лаборант видит вот такой перечень материалов, подлежащих анализу.

 

 

Результаты лабораторного анализа вносятся в чек-лист и сравниваются с заранее заложенными нормативами.

 

На этом этапе Лаборант не имеет права влиять на статус серии.

НА ОСНОВАНИИ ДАННЫХ ЛАБОРАТОРИИ ИНСПЕКТОР ПРИНИМАЕТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ О СУДЬБЕ ПАРТИИ

Ознакомление с результатами анализа сырья

 

Список задач, поступивших из лаборатории, для окончательного решения по статусу партии.

 

 

На рабочем столе Инспектора появляются задачи, в которых видны результаты первичного контроля и лабораторных исследований.

 

 

Если отклонений не обнаружено, Инспектор кликает на кнопку «Пропустить». Система устанавливает для партии статус входного контроля «Пройден» и в будущем разрешит отгрузить ее в производство.

В случае отбраковки партии сырья Инспектор кликает кнопку «Блокировать» и выбрать ее в отгрузочных документах будет уже невозможно.

По итогам проверки система сформирует:

  • Журнал входного контроля
  • Отчет по показателям качества

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
РАБОТАЕТ АНАЛОГИЧНО

  • Процесс стартует при закрытии документа выпуска
  • Система контролирует не только качество готовой продукции, но и всех промежуточных этапов производства, включая переделы или полуфабрикаты
  • Обеспечивает управление статусами серий готовой продукции
  • Автоматически формирует любые виды отчетов и сертификаты качества.

КАКИЕ ЕЩЕ ФУНКЦИИ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Санитарный контроль окружающей среды

  • Смывы с оборудования согласно производственному графику
  • Смывы с рук и одежды
  • Контроль воды и воздуха
  • Контроль определенного списка материалов

Хранение образцов до конца срока годности

  • Настройка точек контроля в днях от даты выпуска
  • Автоматическое формирование заданий для контроля

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА


Пропустить задачу НЕВОЗМОЖНО

Каждый день сотрудник видит на рабочем столе конкретный список задач по всем партиям, которые сейчас есть в работе.

Задачи выстроены в порядке приоритетности. Нарушить порядок их выполнения невозможно.

В «бумажках» больше нет смысла

Протоколы, акты, отчеты и прочая документация формируется автоматически и сохраняется в одном месте.

Сотрудники экономят до 50% рабочего времени, за счет чего проверка качества проводится более тщательно.

Влияние «человеческого фактора» равно нулю

Блокированную системой партию сырья невозможно отгрузить в производство.

На каждом этапе система фиксирует ответственного сотрудника, поэтому подлог данных легко выявляется.

Коммуникация между отделами происходит внутри системы, поэтому нет необходимости тратить время на уточнения и корректировки.

Все документы в паре кликов от вас

Документация за любой период по любой партии находится в постоянном доступе.

Необходимый отчет со всем графическим наполнением формируется за секунды.

«Текучка» кадров больше не проблема

Обучение и введение сотрудника в должность занимает не более трех дней.

Вы полностью контролируете ситуацию

Маршрут любой партии от приемки на складе до готовой продукции отслеживается за пару кликов.

СИСТЕМА ПРОСТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

Она конструируется по каждое конкретное производство на базе ВРМ-модуля платформы «1С: Предприятие 8».

Мы можем разработать уникальные модули внутри той же платформы с учетом специфики вашего предприятия.

Это НЕ разработка программного обеспечения с нуля!

Поэтому стоимость и сроки работ здесь на порядок меньше.

КАК МЫ ВНЕДРИМ СИСТЕМУ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ВАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Шаг 1: Анализ бизнес процессов

Изучим специфику вашего производства. Исследуем текущие процессы контроля качества, выявим их проблемы и узкие места. Определим требования к системе в зависимости от типов продукции, которую необходимо контролировать, желаемых характеристик контроля, частоты контроля, точности измерений и так далее.

Шаг 2: Разработка проекта системы

На основе полученных аналитических данных и вашей программы производственного контроля качества разработаем методы контроля, которые будут использоваться в системе: визуальный контроль, измерение параметров, анализ химических составов и т.д. Выстроим архитектуру системы, установив взаимосвязи между ее отдельными компонентами и модулями. Предоставим презентацию проекта с подробным описанием функционала и обязанностей сотрудников.

Шаг 3: Проектирование программного обеспечения

Непосредственно сборка системы на платформе 1С. Помимо встроенных модулей, используем уникальные, специально прописанные нашими программистами с учетом специфики вашего производства.

Шаг 4: Внедрение системы

Установим и настроим новое программное обеспечение на вашем объекте. Если необходимо, интегрируем нашу систему контроля качества с другими системами управления производством на вашем предприятии. В процессе настройки и тестирование оценим эффективность системы: точность измерений, надежность работы, скорость реакции и другие характеристики. При необходимости внесем коррективы и доработки. Поможем обучить сотрудников использованию новой системы, ее особенностям и процедурам работы с ней.

Шаг 5: Профессиональная поддержка

Консалтинговая группа «ИСУ» с 2006 года занимается автоматизацией процессов управления производством на базе «1С: Предприятие», в том числе разработкой систем входного контроля качества сырья. Благодаря тесному взаимодействию с каждым заказчиком, мы избегаем возможных проблем освоения производственным коллективом наших программных продуктов. В любой момент вы можете обратиться к нам за помощью.

 

КТО БУДЕТ ОТВЕЧАТЬ ЗА ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ НА ВАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ?

Сергей Решетов

Здравствуйте, это я. Кто я такой?

Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями и оптимизации бизнес-процессов.

За плечами высшее техническое образование и двадцатилетний опыт автоматизации различного рода компаний. Опыт настолько многогранный, что позволяет применять его в качестве инструмента в реализации кросс-отраслевых проектов.

Последние 7 лет наша команда глубоко изучала тему бережливого производства. Полученные знания и опыт мы воплотили в наших программных продуктах, разработанных на базе платформы «1С: Предприятие». Аналогов на Российском рынке мы не нашли.

 

Опыт нужно передавать, чем мы с удовольствием и занимаемся.

ХОТИТЕ СВОИМИ ГЛАЗАМИ УВИДЕТЬ, КАК МОЖЕТ РАБОТАТЬ СЛУЖБА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НА БАЗЕ 1С?

  • Мы продемонстрируем вам работу действующей системы контроля качества в формате «здесь и сейчас».
  • Кратко проанализируем специфику вашего предприятия, бизнес-процессы и систему входного контроля, предложим вариант их оптимизации с помощью нашего продукта.
  • Если вы оцените перспективность нашего предложения, мы разработаем и внедрим систему контроля качества на вашем предприятии.

Заполните форму, и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА — ЗАЛОГ БЕЗУПРЕЧНОЙ РЕПУТАЦИИ КОМПАНИИ

КРОМЕ ТОГО, ЭТО ШАНС СУЩЕСТВЕННО ПОВЫСИТЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ВСЕГО ПРОИЗВОДСТВА