Техническое обеспечение контроля качества продукции

В условиях жесткой рыночной конкуренции большое значение приобретает техническое обеспечение контроля качества продукции. Под техническим контролем качества, применяемым во всех сферах промышленности, понимается проверка изготавливаемых товаров на соответствие требованиям. Эти требования могут быть закреплены в ГОСТах, ТУ, технологических картах, другой нормативно-технической документации.

Эффективный технический контроль качества продукции, являющийся неотъемлемой частью производственного процесса, позволяет своевременно выявлять несоответствия, всесторонне оценивать причины, способные привести к возникновению дефектов, принимать меры к устранению негативных факторов и повышению конкурентоспособности выпускаемых изделий. Усовершенствовать эту многоэтапную работу поможет автоматизация технического контроля качества продукции на предприятии. Установка программного комплекса, разработанного специалистами Консалтинговой группы «ИСУ», позволяет снизить затраты на управление качеством, упрощает контроль за исполнительской дисциплиной, минимизирует вероятность появления ошибок, вызванных «человеческим фактором». Благодаря новому функционалу, вы сможете значительно повысить потребительские характеристики продукта, вывести качество на новый уровень и усилить свои конкурентные позиции на рынке.

Какие задачи решает техническое обеспечение контроля качества продукции

Перед техническим обеспечением контроля качества продукцииставится немало задач. Оперативное решение каждой из них в свой черед положительно сказывается на повышении эффективности производства и лояльности потребителей. Налаженный техконтроль, особенно если он автоматизирован, способствует и снижению текучки кадров: люди предпочитают работать в психологически комфортной среде с четко распределенными функциями.

Для достижения этих целей предприятию придется заняться решением ряда задач.

Формирование структуры системы технического контроля и разработка проекта ее внедрения.
Определение оптимальных средств, методов и методик контроля качества продукции в соответствии с отраслевыми стандартами и нормативными требованиями, с учетом технико-экономической обоснованности.
Обеспечение слаженного взаимодействия всех компонентов системы контроля.

Важнейшая задача — разработка эффективных методов анализа несоответствий (дефектов, брака) и своевременное внедрение решений для их управления, что позволит выявлять уязвимые участки и при необходимости корректировать стратегию.

Виды технического контроля качества

Технический контроль качества продукции, в той или иной степени охватывающий весь процесс производства, подразделяется на несколько видов.

В зависимости от охвата проверяемых образцов различают выборочный и сплошной контроль. Выборочный контроль обычно используется на предприятиях, выпускающих однотипную продукцию. Сплошной контроль применяют, когда технологический процесс не обеспечивает однородности, возникает сомнение в качестве материалов или комплектующих, либо изделие проходит критически важную операцию (например, корректуру в полиграфии).
По этапам производственного цикла контроль подразделяется на входной, промежуточный (пооперационный), окончательный (приемочный), а также контроль при транспортировке и хранении готовой продукции. Каждый из этих видов технического контроля играет ключевую роль: входной контроль проверяет качество сырья до производства, операционный выявляет браки и нарушения технологии, а без приемочного контроля возможно попадание на рынок изделий с явными или скрытыми дефектами.
В зависимости от уровня оснащенности производства — ручной, автоматический, полуавтоматический, механический. Нередко эти средства контроля комбинируются. Например, функции визуальной проверки возлагаются на роботизированные 3D-сканеры, а контроль работоспособности приборов или систем (функциональных параметров) осуществляется с непосредственным участием человека.

Еще один критерий классификации техконтроля — его объект. Объектом проверок может выступать технологический процесс, средства технологического оснащения, товарная и сопроводительная документация, квалификация исполнителей, условия труда. В соответствии с видом контроля и спецификой деятельности подбираются подходящие методы технического обеспечения контроля качества продукции.

автоматизация технического обеспечения контроля качества продукции

Технический контроль качества продукции на предприятии: методы и инструменты

Организация технического обеспечения контроля качества продукции требует подбора надежных методов, которые можно применить на практике. Все используемые методы могут быть разделены на две группы.

Самоконтроль (самопроверка). В рамках самоконтроля проверка производится сотрудником, непосредственно выполняющим операцию. В процессе контроля применяются методы и приемы, которые содержатся в технологической карте. Помимо этого, работник может использовать доступные ему измерительные приборы, воздействуя на изделие с соблюдением определенных интервалов. Если нарушений нормативных показателей не выявлено, подконтрольный объект передается на следующий производственный участок. Чтобы повысить эффективность самостоятельного контроля, рекомендуется периодически проводить обучение рабочих — это важный момент, направленный на интеграцию и совершенствование системы бездефектного труда.
Ревизия (сторонняя проверка). Ревизионные проверки осуществляются контролерами — специалистами уполномоченных подразделений или сторонних организаций, с которыми у предприятия заключен договор (например, специализированных лабораторий). К услугам сторонних исследовательских центров обычно прибегают, если нужно протестировать продукты питания, алкоголь, фармацевтические препараты. Результаты проверки должны соответствовать требованиям, содержащимся в карте технологического контроля.

Один из основных признаков классификации методов техконтроля — способ воздействия на исследуемый образец готовой продукции (объект). Первую группу составляют разрушающие методы, нашедшие широкое применение в строительстве и металлургической промышленности. Технический контроль качества продукции на предприятии в приведенных примерах предусматривает использование нескольких видов максимальной нагрузки.

Статические нагрузки, позволяющие определить степень хрупкости и вязкости материала.
Динамические испытания, дающие точное представление о деформации, возникающей в результате воздействия.
Проверки на истирание и износ, возникающие при длительном воздействии трения.
Испытания на твердость — проверка, осуществляемая благодаря воздействию более твердого тела (например, алмазного наконечника) на поверхность образца.
Испытания на усталость. Небольшие, но многократные нагрузки на предмет (вплоть до его разрушения) дают возможность установить предельный эксплуатационный ресурс. Типичные примеры исследований на усталостную прочность: мониторинг качества вращающихся механизмов (компрессоров, турбин), испытания автомобильных дорог с фиксированием разной нагрузки.

Перечень методов неразрушающего контроля, обеспечивающих сохранение целостности и эксплуатационной пригодности изделий, еще более обширен. Если основной сферой вашей деятельности является производство товаров народного потребления, сельское хозяйство, деревообработка и так далее, в программу технического контроля вы можете включить следующие методы:

Визуальный контроль. Метод целесообразно применять, если для оценки характеристик продукта внешний осмотр дает достаточно информации. Он помогает установить факт отсутствия поверхностных дефектов (трещина, скол, деформация, неравномерный прокрас и т.д.). Иногда в дополнение к внешнему осмотру приходится производить несложные измерения (например, измерять детали и заготовки, сопоставляя полученные данные с эталонными значениями).
Лабораторный анализ — практически безальтернативный вариант, предназначенный для исследования механических, биологических, физико-химических, металлографических, других свойств и характеристик изделий. В случаях ограниченных возможностей лабораторного анализа могут браться технологические пробы.
Применение датчиков и сенсоров. Оснащение производственной линии автоматизированной системой контроля позволит «умной» системе постоянно отслеживать процесс производства, анализируя данные, поступающие от измерительных устройств в режиме реального времени.

В последние годы в промышленности широко используются инновационные физико-технические методы, основанные на воздействии радиоактивных изотопов, рентгеноскопии, ультразвука. Благодаря применению этих методов, удается расширить возможности технического анализа и обеспечить максимальную точность. Разрушение образцов в данном случае не происходит, что оборачивается дополнительной экономической выгодой.

Плюсы автоматизации технического обеспечения контроля качества продукции

Даже если на предприятии неплохо организована система техконтроля, предприниматели нередко сталкиваются с проблемами и препятствиями. Например, на результаты могут негативно влиять следующие факторы:

Недостаточная пропускная способность контролирующих служб. Этот фактор затрудняет выполнение отдельных контрольных мероприятий, нарушает ритмичность производства, приводит к увеличению выпуска недоброкачественной продукции.
Нехватка персонала. Приводит к появлению бесконтрольных производственных участков.
Слабое техническое обеспечение.
Несостоятельность используемых методик, дублирование контролирующих функций.
Субъективизм и недостаточная требовательность сотрудников, ответственных за технический контроль.

Решить эти и другие проблемы позволит автоматизация системы контроля качества. Внедрив программную разработку от компании «ИСУ», можно эффективно решать комплексные задачи, связанные с обеспечением надлежащего контроля. После установки программы вы сможете:

Получать точные показатели качества и иметь к ним доступ в любое время.
Контролировать работу ОТК и других ответственных служб на всех этапах, от выполнения замеров до фиксации результатов.
Быстро принимать меры в случае выявления недопустимых отклонений от норм.
Получать важную информацию о работе цехов (например, в какую смену и на каком участке изготавливается больше всего некачественной продукции).

Поскольку процесс автоматизации фактически охватывает все подсистемы предприятия, преимущества автоматизированного управления качеством сможет ощутить весь коллектив. За счет ухода от бумажных документов нагрузка на персонал существенно снизится. Это позволит перенаправить ресурсы на выполнение других приоритетных задач.

Руководству не придется постоянно решать проблему дефицита квалифицированных кадров. Ведь часть функций система будет выполнять самостоятельно, а обучение работе с ней занимает минимум времени. Есть и другие плюсы:

Возможность централизованной корректировки показателей качества через настройки ПО.
Автоматическое формирование ежедневного списка задач.
Обеспечение мгновенного доступа к корпоративным документам, которые могут понадобиться руководству или исполнителям.
Возможность одновременной проверки больших партий товара.
Минимизация рисков выпуска бракованных изделий или продукции с дефектами.
Сокращение финансовых издержек на осуществление контроля в полтора−два раза.

Чтобы оценить функционал программного продукта от «ИСУ», закажите его бесплатное тестирование. В течение 30-дневного тестового периода вы убедитесь, что организация технического контроля качества продукции вышла на новый, прежде недосягаемый уровень!