Внутренний контроль качества продукции

Эффективный внутренний контроль качества продукции — ключевой элемент успешного производства. От его грамотной организации зависит не только качество выпускаемой продукции, но и конкурентные позиции компании, а значит, и ее прибыль. Однако на практике предприятия сталкиваются со множеством сложностей: нарушение регламентов, хаос в управлении задачами, несоблюдение сроков проверок по критическим контрольным точкам (ККТ). В результате контроль становится формальностью, а риски возрастают. Оптимальным решением этих проблем является автоматизация основных направлений внутреннего контроля качества. Эксперты консалтинговой группы «ИСУ» делятся эффективными методами модернизации контроля качества и объясняют, почему цифровизация этого направления — выгодное вложение в будущее бизнеса.

Что представляет собой внутренний контроль качества продукции

Внутренний контроль качества продукции включает в себя комплекс мероприятий, направленных на обеспечение производства товаров, которые соответствуют высоким стандартам и пользуются спросом на рынке. Этот процесс требует значительных усилий и обычно охватывает множество сотрудников, а также включает несколько ключевых этапов.

• Контроль качества материалов, сырья, комплектующих, закупаемых у поставщиков и используемых в производственной деятельности.

• Текущий контроль в процессе изготовления продукции. Он подразумевает систематический отбор проб (образцов), их визуальную оценку, лабораторный анализ. В течение всего производственного процесса осуществляется и санитарный контроль, направленный на обеспечение безопасности производственной и окружающей среды. Это также обширная работа: сотрудники вручную проводят измерения и регистрируют данные по множеству критически важных контрольных точек (смывы с рук, одежды и оборудования, а также показатели воды и воздуха на различных участках).

• Контроль качества готового продукта. Отобранные образцы проверяются на соответствие отраслевым стандартам и техническим регламентам. Контролеры оценивают внешний вид, комплектность, качество маркировки, после чего образец передается на инструментальные и/или лабораторные испытания.

Таким образом, внутренний контроль качества нужен длясвоевременного выявления отклонения от эталонных значений. Если система работает стабильно, руководство может вовремя принять меры и внести корректировки в технологические процессы. Но на практике картина нередко выглядит иначе. 

Актуальные проблемы внутреннего контроля качества

Практически все компании, независимо от направления деятельности, сталкиваются с целым рядом проблем при организации внутреннего контроля качества.

1. Низкокачественное сырье. Использование сырья низкого качества, поступившего в цех по невнимательности персонала или другим причинам, приводит к прямым потерям (большое количество отходов, высокий процент брака), а также влечет далеко идущие последствия: срыв контрактов, потеря деловой репутации.

2. Хаос в документообороте. Проблема разрозненности информации (бумажные документы, таблицы EXCEL и т.д.) не понаслышке знакома предпринимателям. Проектная документация, акты, протоколы, графики, отчеты — все это хранится в разных местах, периодически теряется, дублируется, устаревает. В итоге возникают ошибки и путаница, а согласование и предоставление необходимых документов занимает уйму времени.

3. Регулярный пропуск критических контрольных точек. Исполнители осуществляют контроль не как предписано регламентом, а как им удобно. Несовершенство системы контроля создает благоприятную почву для уклонения от выполнения задач, а иногда и для злоупотреблений должностными полномочиями.

4. Субъективность оценки. При отсутствии автоматизации ее результаты во многом зависят от квалификации и внимательности сотрудников. 

5. Отсутствие четкого распределения ответственности. Пробелы в организации контроля приводят к тому, что предприятие терпит убытки, а найти виновных и привлечь их к ответственности крайне сложно.

Чтобы кардинально изменить ситуацию, необходимо автоматизировать бизнес-процессы контроля качества посредством установки инновационного ПО.

Разработки «ИСУ» для автоматизации системы внутреннего контроля качества

Воспользовавшись разработками экспертов компании «ИСУ», вы достигнете всех поставленных целей внутреннего контроля качества. Мы предлагаем инновационный подход к реализации программы контроля, который включает интеграцию дополнительных модулей (подсистем) с 1С:ERP. Эти интуитивно понятные и легко настраиваемые функциональные блоки значительно расширяют возможности основной платформы.

Программный комплекс по автоматизации процессов контроля от «ИСУ» будет самостоятельно выполнять множество задач, обеспечивая экономию до 60% рабочего времени и качественный мониторинг исполнительской дисциплины. В системе можно настраивать неограниченное количество ККТ, задавать нужный тип контроля, устанавливать любые параметры. Благодаря нашему подходу регламенты начинают безукоризненно работать даже вопреки желанию исполнителей. Все процессы на каждом этапе внутреннего контроля качества жестко регламентированы, несоблюдение сроков и другие нарушения исключаются, конфликты между подразделениями отсутствуют.

Как выглядит автоматизированный внутренний контроль качества оказания услуг

После внедрения подсистемы с автоматизированными рабочими местами (АРМ) ситуация выглядит так:

Плюсы сотрудничества с консалтинговой группой «ИСУ»

Консалтинговая группа «ИСУ» не просто разрабатывает программы, повышающие эффективность управления рабочими процессами. Мы создаем уникальный, действительно ценный полезный продукт, учитывающий специфику конкретного бизнеса и полностью адаптированный под ваши потребности.

В рамках сотрудничества с нашей компанией вы получаете следующие преимущества

• Глубокая ориентированность на клиента. Мы станем частью вашей команды, тщательно проанализируем процессы, оценим ваш потенциал и выявим ключевые точки роста, чтобы предложить наиболее эффективные решения.

• Прозрачность и реалистичность. Мы устанавливаем четкие сроки и реальные бюджеты, а также гибко реагируем на изменения на всех этапах проекта, согласовывая каждый шаг с заказчиком.

• Практичный и креативный подход. Вместо того чтобы следовать стандартному техническому заданию, наши специалисты разрабатывают функциональный прототип, который проходит тестирование в реальных условиях вашего производства.

• Постпроектное обслуживание. После завершения проекта мы остаемся на связи и оказываем поддержку по всем возникающим вопросам.

Чтобы обсудить детали сотрудничества с командой «ИСУ», оставьте свои контактные данные на нашем сайте!