Входной контроль качества в 1С

Входной контроль качества в системе 1С — комплекс мер, направленных на предотвращение использования негодного сырья и материалов в производственной деятельности. Недостаточная эффективность контрольных мероприятий грозит предприятиюсерьезными репутационными и финансовыми потерями. Усовершенствовать этот процесс, оптимизировать трудозатраты и предотвратить ошибки, вызванные человеческим фактором, поможет автоматизация контроля качества в 1С: ERP.

Консалтинговая группа «ИСУ» разработала инновационную систему автоматизации контроля качества с большими функциональными возможностями. Внедрение программного продукта позволяет на 30−40% сократить издержки, связанные с организацией контроля, и на 25−30% снизить объем брака готовой продукции. Благодаря цифровой трансформации компания сможет выйти на новый уровень, обойти конкурентов и увеличить объемы производства без ущерба для качества.

Цели и задачи входного контроля качества в 1С

На большинстве производственных предприятий, вне зависимости от направления и масштабов, внедрен процесс входного контроля качества, реализуемый с помощью системы 1С. Он охватывает проверку поступающих на склад сырья, материалов и покупных комплектующих изделий (ПКИ), до их передачи на производственные линии.

Контроль выполнения проверок возлагается на специализированное подразделение, такое как бюро, отдел или центр контроля качества (ЦКК), который выносит решение о пригодности материалов и ПКИ. Если качество не соответствует установленным стандартам, оформляется рекламационная документация, которая передается поставщику. Пока решение по рекламации не принято, материалы и сырье маркируются специальными ярлыками и изолируются, что позволяет предотвратить их использование в производстве и минимизировать риск выпуска бракованной продукции.

Комплекс задач, которые ставятся перед контролем качества в 1С, включает в себя:

Отслеживание материалов, сырья, комплектующих, не подходящих по каким-либо параметрам.
Исследования и испытания товарно-материальных ценностей (ТМЦ), впервые закупаемых предприятием.
Контроль полноты и корректности сопроводительной документации, а также комплектности ТМЦ, поставляемых контрагентами.
Анализ сырья на производстве включает в себя проведение различных испытаний в заводской лаборатории, таких как физико-химические, биологические, микробиологические и другие виды анализов. Для каждой группы товарно-материальных ценностей (ТМЦ) установлены определенные показатели качества, соответствие которым проверяется лабораториями. Так, для нетканых материалов проводится оценка плотности, для масел — измерение вязкости, а для металлов — испытания на растяжение на разрыв и определение содержания углерода.
Определение степени и характера отклонений параметров сырья (материалов, комплектующих) от федеральных и отраслевых стандартов.
Выбор лучшего поставщика товарно-материальных ценностей.

В рамкахконтроля качества в 1С можно вести учет ТМЦ, оформлять и контролировать поступление материалов и их перемещение между складами, настраивать учетную политику для складов, создавать и корректировать резервы под производственные потребности, выполнять другие функции. Однако без автоматизации эта система далека от совершенства.

Недостаток входного контроля качества в 1С состоит в том, что контролерам, диспетчерам, менеджерам ОТК приходится выполнять трудоемкую работу практически в ручном режиме при большом объеме данных. Это не лучшим образом сказывается на производительности труда. Негативную роль играет и человеческий фактор, увеличивающий вероятность выпуска негодного сырья в производство. В результате такие ошибки дорого обходятся предприятию. Но их можно избежать, установив «умную» программу.

Контроль качества в 1С: особенности и преимущества автоматизации

Программный комплекс от Консалтинговой группы «ИСУ» — многофункциональный, удобный, простой в использовании инструмент. Он избавляет сотрудников от выполнения рутинной работы, занимающей немало времени. Освободившееся время (около 50−60%) специалисты, осуществляющие входной контроль качества в 1С, смогут потратить на более продуктивную деятельность.

После автоматизации центра контроля качества в 1С вам станет доступно множество полезных функций. Программное обеспечение, разработанное нашими экспертами, будет:

Проводить непрерывный мониторинг производственных процессов и организовывать контроль на каждом этапе — это позволит оперативно выявлять отклонения и предотвращать возможные проблемы.
Составлять ежедневный список задач для каждого сотрудника, что повысит эффективность управления контролем качества в 1С и систематизирует взаимодействие структурных подразделений.
Контролировать процесс выбраковки сырья в соответствии с требованиями ГОСТов и ТУ. Это минимизирует риск поступления некачественного сырья на производственные линии, что предотвращает выпуск бракованной продукции.
Автоматически создавать и сохранять акты, протоколы, другие документы, касающиеся входного контроля качества в 1С, в электронной базе данных. Сотрудники, которым предоставлено право доступа, будут получать их в один клик. Кроме того, электронная библиотека внутренних документов компании в любой момент может использоваться для аудиторского контроля.
Накапливать аналитику по качеству сырья и материалов, поступающих от разных поставщиков. Аналитические данные помогут руководству в принятии управленческих решений относительно закупок ТМЦ в Москве и регионах.

В результате показатели выбраковки существенно снизятся. Это положительно скажется на имидже предприятия, узнаваемости бренда и, соответственно, на доходах.

Контроль качества поступившего товара, автоматизированный на базе 1С — функционал, который может быть реализован и у вас. Разработка отлично себя зарекомендовала на предприятиях разных сфер деятельности. Для объективной оценки ее возможностей и преимуществ команда «ИСУ» предлагает заказать бесплатную тестовую версию.

Чтобы воспользоваться услугой или задать вопросы, оставьте свои контакты на нашем сайте. Не упустите шанс повысить рентабельность вашего производства!