Покупатели о системе санитарного контроля

9 из 10 руководителей профильной службы, после презентации нашего продукта

- «Процессом санитарно-гигиенического контроля может управлять один человек?»

Конечно!

Здесь мы показываем принципиально новый подход к контролю качества, который полностью исключает из процесса «человеческий фактор»...

...и заменяет его продуманным, удобным и доступным программным обеспечением.

Что дает вам такой подход?

Система санитарно-карантинного контроля товаров становится:



  • Проще
  • Дешевле
  • Быстрее
  • Надежнее
  • Прозрачнее

Пример работы лаборатории

Давайте я покажу вам реальный пример того, как изменилась работа Лаборатории одного из предприятий пищевой промышленности города Москвы...

…после внедрения нашей системы Санитарного контроля продуктов питания.

 

Вот что стало после нас:

 

  • Работа полностью структурирована. Ежедневный план работы составляется автоматически. Ошибки исключаются.
  • Вести бумажную документацию и заполнять таблицы Excel больше нет необходимости. После внедрения автоматической программы санитарного производственного контроля протоколы за секунды составляются и подписываются в электронном виде.
  • Время на администрирование процесса сократилось на 80%. Производительность труда выросла вдвое.
  • Сотрудники каждый день получают определенный перечень задач. Держать их в памяти больше нет необходимости.
  • Показатели качества изменяются в настройках ПО централизованно за несколько минут.
  • Штат сократился до пары ключевых сотрудников, а качество и оперативность санитарного контроля существенно выросли.
  • Аудит СМК проходит за пару дней. Любой документ доступен по одному клику. Отчеты с любым графическим наполнением формируются за несколько секунд.
  • Обучение вновь принятого сотрудника занимает три дня.

Вот что было до нас:

 

  • Отсутствие порядка в работе. Ошибки. Пропуск сроков проверок и анализов по контрольным точкам.
  • Трудоемкая и утомительная бумажная волокита. На составление протоколов, их согласование с ответственными сотрудниками ежедневно уходило не менее 3 часов.
  • В процессе работы в Excel сотрудники часто допускали многочисленные ошибки.
  • Сотрудникам приходилось держать в голове большое количество задач, и правил, обязательных для исполнения.
  • Сквозное изменение показателей качества во всех инструкциях и прочей документации занимал огромное количество времени и неизбежно вызывал период несогласованности действий во всех подразделениях.
  • Качество санитарного контроля полностью зависело от количества сотрудников, поэтому штат был существенно раздут.
  • Аудит СМК занимает очень много времени. Документы приходится искать. Отчеты составляются неделями.
  • На введение в должность нового работника уходило от двух недель.

В итоге: санитарно-производственный контроль на предприятии соответствует регламенту

Система контроля санитарного состояния производства
стала ПРОЗРАЧНОЙ и структурированной.

Сотрудники работают слаженно, вовремя и должным образом выполняют поставленные задачи.

Руководство может за несколько минут проверить данные по контрольным точкам.

Качество работы подразделения, отвечающего за соблюдение эпидемиологической безопасности, повысилось. Затраты на его содержание существенно снизились.

Внедрение программы производственного контроля за соблюдением санитарных норм и требований на базе 1С

Чтобы получить такой результат, мы внедрили автоматическую программу санитарного контроля на базе 1С.

Что это такое?

Это программный продукт, который:

  • автоматически отслеживает даты по всем ККТ для проведения санитарного контроля,
  • формирует и выдает каждому сотруднику конкретные задачи, которые ему необходимо решить на каждом этапе производственного контроля,
  • формирует все протоколы, акты в электронном виде и хранит их в общей библиотеке.

Работа службы производственного контроля

После разработки ППК, ее автоматизации и внедрения в производство работа службы санитарного контроля выглядит так:

Важно! То что вы увидите дальше - пример, как работает система на конкретном предприятии.

На вашем предприятии контроль за соблюдением санитарных правил может быть организован иначе. Для вас мы разработаем уникальное техническое решение для автоматизации работы данного подразделения.

Рассмотрим часть бизнес-процесса производственного контроля

Основой нашего программного продукта является подсистема, настраиваемая пользователем. Она работает как конструктор — программист вам не понадобится.

Система дает возможность настраивать любое количество критических контрольных точек, задавать параметры проверки ККТ по регламенту, событию, графику.

Преимущество такого подхода — гибкость управления бизнес-процессами.

Схема в жизни выглядит следующим образом:

  • Настраиваются все точки контроля, например, смывы с оборудования, участки водоподготовки, участки контроля воздуха, смывы с рук и одежды.
  • Далее для каждого типа контроля настраивается регламент его проведения: по расписанию, например, каждую неделю по вторникам в 10 утра, или строго по графику с указанием конкретных чисел месяца.
  • Система автоматически формирует список задач на рабочем столе пользователя.
  • После выполнения задание исчезает с рабочего стола.
  • Для получения отчета по введенным данным достаточно одного клика.

Настраиваем ККТ и график сбора анализов

По графику

В графике указываются конкретные дни проверок точек контроля, например:

  • контроль упаковки,
  • смывы с одежды/рук,
  • смывы с оборудования,
  • контроль холодильников и оборотной тары.

Система позволяет настраивать каждую ККТ на текущий месяц.

 

По расписанию

В системе указываются как дни проведения проверок, так и точки контроля, которые должны проверяться по расписанию, например:

  • контроль технологической воды,
  • контроль чистой воды,
  • контроль сжатого воздуха.

 

При наступлении указанной даты система автоматически создаст задачи для проверки.

НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ ЛАБОРАНТА ПОЯВЛЯЕТСЯ НОВАЯ ЗАДАЧА

— Выполнить лабораторный анализ

  

Вот как выглядит в системе список задач для проверки в течение рабочего дня.

 

 

Пользователь открывает задачу и вносит необходимые данные

Внешне задача выглядит как детальный чек-лист с нормативами и показателями, заданными заранее.

Лаборант делает смывы по заданным точкам либо выполняет другие задачи, касающиеся соблюдения санитарно-противоэпидемического режима. После внесения данных по фактическим значениям задача исчезает из перечня.

Что дает наша система санитарно-производственного контроля

Игнорировать задачу НЕВОЗМОЖНО

Каждый день сотрудник видит на рабочем столе конкретный список задач по всем точкам контроля на текущий день.

Задачи выстроены в порядке приоритетности. Нарушить порядок их выполнения невозможно.

В «бумажках» больше нет смысла

Протоколы, акты, отчеты и прочая документация формируется автоматически и сохраняется в одном месте.

Сотрудники экономят до 50% рабочего времени, за счет чего проверка качества проводится более тщательно.

Риск ошибок сводится к минимуму

Система контролирует сроки выполнения всех задач. Если сотрудник не успевает выполнить, система автоматически пошлет письмо ответственному или эскалирует выше руководству.

 

Все документы в паре кликов от вас

Документы за любой период по любой ККТ находятся в быстром доступе. Любой отчет с выверенными таблицами и графиками формируется мгновенно.

Вы не зависите от кадров

Если завтра ваш ценный сотрудник уйдет, вы очень быстро найдете и обучите нового, ведь больше не нужно осваивать и держать в голове сложные регламенты.

Вы полностью контролируете ситуацию

Четко структурированный процесс производственного контроля за соблюдением санитарных норм — это ГАРАНТИЯ повышения качества продукта и отсутствия проблем с контролирующими органами.

Система удобна и доступна для пользователей

Она конструируется по каждое конкретное производство на базе ВРМ-модуля платформы «1С: Предприятие 8».

Мы можем разработать уникальные модули внутри той же платформы с учетом специфики вашего предприятия.

Это НЕ разработка программного обеспечения с нуля!

Поэтому стоимость и сроки работ здесь на порядок меньше.

Как мы внедрим автоматическую систему санитарного контроля на вашем производстве

Шаг 1. Детальное изучение бизнес-процессов.

Мы проанализируем специфику вашего бизнеса, разложим систему производственного контроля на этапы с постановкой задач и назначением ответственных сотрудников.

Шаг 2. Разработка проекта.

Мы поставим ясные цели и на бумаге покажем последовательность всех процессов. Вы увидите, как будет работать система, какие задачи будут ставиться перед сотрудниками, кто за что будет отвечать.

Шаг 3. Проектирование системы на 1С.

Под задачи, не предусмотренные в 1С, будут написаны отдельные модули.

Шаг 4. Внедрение системы в ваше производство.

Установим программное обеспечение на ваше оборудование, обучим сотрудников работе в автоматической системе санитарного контроля, запустим бизнес-процессы. Проконтролируем, чтобы они работали в штатном режиме.

Шаг 5. Профессиональная поддержка.

На время внедрения программного обеспечения мы станем частью вашей команды. Вы будете получать всестороннюю техническую и консультационную поддержку.

 

Кто будет отвечать за внедрение системы на вашем предприятии?

Сергей Решетов

Здравствуйте, это я. Кто я такой?

Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями и оптимизации бизнес процессов.

За плечами высшее техническое образование и двадцатилетний опыт автоматизации различного рода компаний. Опыт настолько многогранный, что позволяет применять его в качестве инструмента в реализации кросс-отраслевых проектов.

Последние 7 лет наша команда глубоко изучала тему бережливого производства. Полученные знания и опыт мы воплотили в наших программных продуктах, разработанных на базе платформы «1С: Предприятие». Аналогов на Российском рынке мы не нашли.

 

Опыт нужно передавать, чем мы с удовольствием и занимаемся.

Хотите сами увидеть, как работает служба санитарного контроля с автоматической системой на базе 1С в режиме реального времени?

  • Мы продемонстрируем вам работу действующей системы санитарного контроля в формате «здесь и сейчас».
  • Кратко проанализируем специфику вашего предприятия, бизнес-процессы и систему контроля производства, предложим вариант их оптимизации с помощью нашего продукта.
  • Если вы оцените перспективность нашего предложения, мы разработаем и внедрим автоматизированную систему санитарно-производственный контроля на вашем предприятии.

Заполните форму, и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

Внедрение автоматической программы санитарного контроля — возможность повысить эффективность производственных процессов и обеспечить безопасность работников.

Это шанс снизить процент заболеваемости на производстве, обеспечить соблюдение СанПиНов, избежать претензий со стороны контролирующих органов.