ПОПУЛЯРНЫЕ ВОЗРАЖЕНИЯ КЛИЕНТОВ В МОМЕНТ ЗНАКОМСТВА

4 из 5 демонстраций нашей подсистемы расчета ОЕЕ оборудования сводят на «нет» фразы

«У нас давно разработана своя система...»

«Мы все считаем в Экселе, нам хватает...»

в начале разговора

Почему?

Здесь мы показываем принципиально новый подход к управлению эффективностью оборудования: который полностью исключает из процесса «человеческий фактор»...

...и заменяет его продуманным, удобным и доступным программным обеспечением.

ЧТО ДАЕТ ВАМ ДАННЫЙ ПОДХОД?

Работа с простоями становится значительно:



  • Глубже
  • Удобней
  • Быстрее
  • Надежней
  • Прозрачней

ПРИМЕР РАБОТЫ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ ОБЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Давайте я покажу вам реальный пример того, как изменилась работа службы контроля эффективности использования оборудования или Overall Equipment Efficiency (ОЕЕ) на предприятии...

…где мы внедрили автоматическую систему контроля качества. 

Вот что стало после нас:

 

  • Автоматический расчет показателей ОЕЕ, MTBF, MTTR
  • Все показатели можно посмотреть с глубокой детализацией за пару минут
  • Работа четко структурирована. Данные на первом этапе вносились с планшета, позже их удалось получить напрямую с оборудования
  • Система демонстрирует показатели план/фактного анализа по выработке в режиме реального времени
  • Операторы имеют возможность указать подробное описание причины простоя
  • В случае наладок и поломок данные по простоям указываются строго по узлам оборудования
  • Есть возможность указать причину снижения скорости производства

Вот что было до нас:

 

  • Ошибки в расчетах коэффициента ОЕЕ
  • Долгая волокита, заполнение отчетов по простоям в Эксель, занимали несколько часов рабочего времени в день
  • Для некоторого оборудования данные сначала записывались от руки в распечатанном шаблоне
  • Свод данных за месяц и подготовка презентации для руководства занимал около 4-х дней
  • Отсутствие аналитики
  • Аудит СМК занимал очень много времени. Документы приходилось искать. Отчеты составлять неделями
  • Ввод инспектора на должность занимал от 2-х недель
  • Убытки от возврата некачественного товара

В итоге: удалось получить реальный расчет эффективности работы оборудования

Система управления эффективностью оборудования стала упорядоченной и ПРОЗРАЧНОЙ.

Расчет всех показателей автоматизирован, поэтому сотрудники не перегружены лишней работой. Интерфейс удобен и интуитивно понятен.

Анализ причин снижения эффективности происходит в режиме реального времени, что позволяет оперативно принимать решения по уменьшению времени простоев и их количества.

Уже в течение первого месяца применения интеллектуальной системы для расчета ОЕЕ удалось существенно повысить эффективность производства.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РАСЧЕТА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ НА БАЗЕ 1С

Чтобы получить такой результат, мы внедрили автоматическую систему расчета эффективности использования оборудования на базе 1С

Что это такое?

Это программное обеспечение, которое:

  • позволяет регистрировать простои как в ручном режиме так, и в автоматическом, получая данные с оборудования напрямую
  • формирует детальные отчеты, используя инструмент «Дерево потерь»
  • рассчитывает эффективность используя методологию показателя ОЕЕ
  • считает показатели качества работы Технического отдела

РАБОТА СЛУЖБЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Теперь работа службы управления эффективностью оборудования происходит следующим образом:

Важно! Как изменилась работа службы управления эффективностью оборудования после внедрения нашей системы, я покажу на примере конкретного предприятия.

Как в нашей системе происходит регистрация простоев

Вручную оператором

  • Используя планшет
  • На терминальном компьютере в цехе

Автоматически

  • Сама линия фиксирует данные
  • Дополнительное оборудование АСУТП, подключенное к линии

ВРУЧНУЮ ОПЕРАТОРОМ

Оператор во вкладке, соответствующей типу простоя, указывает интервал и описание.

В программе заранее определены все типы простоев. Задача оператора: указать временной интервал рядом с нужным пунктом, используя всего один документ в течение смены.

Завершив работу, после проверки системой оператор закрывает документ. Данные для расчет коэффициента ОЕЕ готовы к анализу.

 

Автоматически с оборудования

Общий вид графика

  

Вот так это выглядит в программе. На графике зеленым цветом обозначен выпуск готовой продукции. Простои система окрашивает в разные цвета.

 

 

 

График по часам

 

Система отражает на графике выпуск и простой в разрезе каждого часа. Справа в таблице можно сравнить плановые и текущие значения выпуска.

 

 

Регистрация простоя

В обоих графиках, представленных выше, регистрация простоя происходит достаточно просто. 

1. Как только оборудование стояло больше определенного количества минут (константа — минимальное время для регистрации простоя), система отобразит кнопку с интервалом простоя.

 

 

 2. Оператору достаточно кликнуть кнопку с интервалом и классифицировать простой.

 

 

После указания всех данных по простою кнопка исчезнет, а соответствующий сектор на графике станет цветным.

 

Отчеты по подсистеме

Расчет ОЕЕ

Отчет может быть сформирован по данным следующих аналитик

  • Любой период
  • Смена
  • Неделя
  • Месяц

 

Дерево потерь

Отчет строится по типам потерь в порядке убывания по сумме времени.

Помимо типа потерь, в отчете видны описания их причин, зафиксированных операторами.

ЧТО ДАЕТ ТАКАЯ СИСТЕМА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ


Оперативность

Данные вносятся напрямую в систему и готовы к анализу в любой момент.

Система контролирует их корректность, используя разные алгоритмы.

Вы не зависите от кадров

Если завтра ваш ценный сотрудник уйдет, вы очень быстро найдете и обучите нового, ведь больше не нужно осваивать и держать в голове сложные регламенты.

 

Детальная аналитика простоев

В любой день по результатам отчета системы вы сможете:

  • получить четкое понимание причин простоев,

  • сравнить разные периоды,

  • мгновенно получить любые KPI,

  • анализировать качество работ по ТОиР и проч.

Вы полностью владеете ситуацией 

Четко структурированный процесс управления эффективностью работы оборудования — это ГАРАНТИЯ повышения производительности труда и качества продукта, а, значит, весомого преимущества перед конкурентами.

 

СИСТЕМА 100% АДАПТИВНАЯ

Наша система может работать автономно либо интегрироваться в ERP-систему заказчика.

Она функционирует на базе модулей 1С. Мы соберем ее как конструктор под цели и задачи конкретно вашего предприятия.

При необходимости, прямо внутри 1С, наши программисты разработают отдельные модули для решения специфических задач вашего производства.

Это НЕ разработка программного обеспечения с нуля!

Поэтому стоимость и сроки работ здесь на порядок меньше.

КАК МЫ ВНЕДРИМ АВТОМАТИЧЕСКУЮ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ ПРОСТОЯМИ НА ВАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Шаг 1. Исследуем бизнес-процессы

Анализ бизнес-процессов при внедрении автоматической системы расчета OEE помогает определить, какие изменения требуются для успешной реализации этой системы. Мы идентифицируем текущие процессы и специфику вашего производства от поступления материалов до выпуска готовой продукции. Оценим текущую эффективность каждого этапа, включая такие показатели, как время простоя оборудования, количество дефектных изделий и т.д. Определим участки производства, где происходят значительные простои или потери производительности. Это может быть оборудование с высоким уровнем отказов, недостаточная загрузка или неэффективные процессы обслуживания. Процесс анализа четко структурирован. Каждый наш сотрудник несет ответственность за решение конкретных задач.

Шаг 2. Проектирование архитектуры системы

Разработаем архитектуру системы, установив ее компоненты, модули и взаимосвязи между ними. Определим функциональность, необходимую для сбора, анализа и визуализации данных о вашем производстве. Предоставим вам проект системы на бумаге с детальным описанием ее функционала и распределения зон ответственности между сотрудниками.

Шаг 3. Конструирование системы

Сборка конфигурации вашей системы на платформе 1С из стандартных и уникальных модулей. Последние прописываются нашими программистами специально под специфические задачи вашего производства в рамках той же платформы 1С.

Шаг 4. Внедрение системы

Установим и настроим программное обеспечение на вашем оборудовании. При необходимости интегрируем наш продукт с вашей ERP-системой. Проведем тестирование системы ОЕЕ на отдельных участках производства, чтобы выявить и устранить возможные проблемы. Оптимизируем настройки системы на основе обратной связи и данных анализа бизнес-процессов вашего предприятия. Обеспечим качественное обучение персонала по использованию новой системы расчета коэффициента OEE оборудования и интерпретации полученных данных.

Шаг 5. Профессиональное курирование и поддержка

На протяжении всего срока использования нашего продукта вы в любой момент можете обратиться к нам за помощью с каким угодно вопросом, связанным с функционированием системы. Мы окажем профессиональную поддержку и решим все ваши проблемы в первоочередном порядке.

 

КТО БУДЕТ ОТВЕЧАТЬ ЗА ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ НА ВАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ?

Сергей Решетов

Здравствуйте, это я. Кто я такой?

Бизнес-консультант, эксперт по управлению изменениями и оптимизации бизнес процессов.

За плечами высшее техническое образование и двадцатилетний опыт автоматизации различного рода компаний. 

Опыт настолько многогранный, что позволяет применять его в качестве инструмента в реализации кросс-отраслевых проектов.

Последние 7 лет наша команда глубоко изучала тему бережливого производства. Полученные знания и опыт мы воплотили в наших программных продуктах, разработанных на базе платформы «1С: Предприятие». Аналогов на Российском рынке мы не нашли.

 

Опыт нужно передавать, чем мы с удовольствием и занимаемся.

ХОТИТЕ УВИДЕТЬ, КАК РАБОТАЕТ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ В «БОЕВЫХ» УСЛОВИЯХ?

  • Мы продемонстрируем вам работу действующей системы автоматической регистрации простоев в формате «здесь и сейчас».
  • Кратко проанализируем специфику вашего предприятия и бизнес-процессы, предложим вариант их оптимизации с помощью нашего продукта.
  • Если вы оцените перспективность нашего предложения, мы разработаем и внедрим систему расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ) на вашем предприятии.

Заполните форму, и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

Расчет показателей эффективности использования оборудования — это не только реальная возможность оценить и устранить потери

Это шанс внедрить  современную передовую концепцию управления своим производством, 

принятую за эталон во всех индустриально развитых странах мира!