ОБ ЭТОМ РЕДКО ГОВОРЯТ ВСЛУХ

1. «Человеческий фактор» как хроническая болезнь

Поверхностная проблема 

Ошибки лаборантов при заполнении отчетов.

Глубинные причины 

  • Отсутствие цифрового следа → невозможно найти, кто, когда и почему ошибся.
  • Низкая мотивация сотрудников → рутинная работа без обратной связи.
  • Страх наказания → персонал скрывает мелкие дефекты, которые позже превращаются в крупные рекламации.

2. Данные, которые не работают


Поверхностная проблема 

Долгое формирование даже простейших отчетов.

Глубинные причины 

  • Разрозненные данные → бумажные журналы, всевозможные таблички Excel и прочие файлы.
  • Нет аналитики в реальном времени → решения принимаются по «вчерашним» данным.
  • Прогнозирование сезонности  → например, сезонное ухудшение качества сырья.

3. Зависимость от «ключевых людей»


Поверхностная проблема 

Текучка в отделе контроля качества.

Глубинные причины 

  • Знания не оцифрованы  → уход сотрудника = потеря экспертизы.
  • Нет стандартизации → каждый лаборант работает по своему, сложно следить за актуальностью шаблонов.
  • Сложность масштабирования → при расширении производства контроль качества становится «бутылочным горлышком».

Мы предлагаем вам не просто софт

Мы строим цифровую культуру контроля качества

ЦИФРОВАЯ КУЛЬТУРА ДЛЯ БЕРЕЖЛИВЫХ

Логотип 1
Логотип 3
Логотип 4
Логотип 5
Логотип 5
Логотип 2

БУДЬТЕ В КОМАНДЕ ВИЗИОНЕРОВ!

Сергей Решетов

Давайте знакомиться! Меня зовут Сергей Решетов. Я являюсь экспертом по управлению изменениями и оптимизации бизнес-процессов. Архитектор текущего решения по автоматизации бережливого производства.

Каждый раз, когда я слышу: «Мы маленькие», «Нам некогда», «Люди не готовы» — я понимаю, что все эти вопросы сводятся лишь к одному «МЫ не готовы». Вопрос далеко не в размере предприятия. Вопрос во внутренней культуре. Вопрос в системе восприятия, умении смотреть в будущее. Но вот факт: среди наших клиентов есть компании в 3 раза меньше вашей — и они уже внедрили автоматизацию контроля качества

Всегда есть минимум два пути:

✅ Стать частью цифрового будущего — внедрить систему, которая уже работает у лучших и быть в команде визионеров.

✅ Или продолжать терять деньги и через год оправдываться, почему вас обошли конкуренты.

Мы работаем с визионерами — теми, кто хочет не просто выживать, а диктовать стандарты качества в своей отрасли.

ЦЕННОСТИ, КОТОРЫЕ ДАЕТ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

1. Для Директора

На поверхности

Меньше штрафов от торговых сетей

Глубинная ценность 

  • Снижение репутационных рисков → больше не будет ситуаций, когда крупный ритейлер разрывает контракт из-за одного скандала по поводу качества.
  • Рост маржинальности → по статистике скрытые потери от брака (перепроизводство, утилизация, логистика) съедают до 15% прибыли. .
  • Контроль над поставщиками  → цифровой след позволяет доказать, что брак был на стороне сырья, а не производства.

2. Для начальника ОКК

На поверхности

Ускорение проверок

Глубинная ценность

  • Снятие личной ответственности → больше нельзя обвинить ОКК в «пропущенном браке», если система автоматически фиксирует все отклонения.
  • Конец конфликтам с производством → данные объективны, поэтому споры «кто виноват» больше не возникают.
  • Карьерный рост → вместо рутинного контроля можно заниматься аналитикой и улучшением процессов (что ценит руководство).

3. Для Отдела производства

На поверхности

Меньше простоев из-за проверок

Глубинная ценность

  • Защита от несправедливых претензий →  если система подтверждает, что партия прошла контроль, цех не будут штрафовать за «надуманный» брак.
  • Возможность влиять на качество в режиме реального времени → если датчики показывают отклонение, можно сразу скорректировать настройки, а не узнавать о проблеме через неделю.
  • Снижение стресса → больше не нужно экстренно переделывать партии перед отгрузкой.

ПРИМЕР РАБОТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Покажем вам реальный пример того, как изменилась работа службы контроля качества на предприятии пищевой промышленности...

…где мы внедрили автоматизированную систему управления качеством.

 

Вот что стало после нас

 

  • Четко структурированный процесс контроля ПОЛНОСТЬЮ исключил попадание в работу некачественного сырья.
  • Автоматизация процессов управления качеством лишила смысла бумажную волокиту. Протоколы формируются и подписываются в электронном виде за секунды.
  • Все подразделения функционируют в едином режиме. Непродуктивная деятельность ОТСУТСТВУЕТ.
  • Время на входной контроль сократилось на 50%, что дало возможность увеличить выборку сырья для проверки.
  • Система сама формирует список задач согласно этапам входного контроля и автоматически распределяет их между сотрудниками.
  • Все показатели качества в системе можно изменить централизованно за пару минут.
  • Штат ОТК сократился до нескольких ключевых сотрудников. При этом скорость процесса контроля существенно увеличилась.
  • Аудит СМК проходит за пару дней. Любой документ доступен по одному клику. Любой отчет с графиками, таблицами и диаграммами можно сформировать за пару секунд.
  • Ввод инспектора на должность занимает 3 дня.
  • Риск возврата партии некачественного товара снизился до 0,01%.

Вот что было до нас

 

  • Хаос, ошибки, потеря данных. Большое количество брака из-за низкого качества сырья.
  • На оформление протоколов, отчетов и их согласование тратилось более трех часов в день.
  • Низкая продуктивность работы подразделений по причине постоянных уточнений информации, внесения корректировок и исправления ошибок.
  • Входной контроль занимает очень много времени и выматывает сотрудников.
  • Каждый день сотруднику приходится держать в голове целый пул задач. Выстраивание последовательности их решения отнимает много сил и времени.
  • Замена показателей в инструкции каждого сотрудника — технически сложный процесс и занимает огромное количество времени.
  • Штат службы контроля качества раздут, поскольку его производительность полностью зависит от количества сотрудников.
  • Аудит СМК занимает до нескольких недель. Подготовка отчетной документации отвлекает сотрудников от продуктивных производственных процессов.
  • Ввод инспектора на должность занимает от 2-х недель.
  • Регулярный возврат некачественной продукции влечет большие убытки.

ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НА БАЗЕ 1С

Как мы получили такой результат?

Мы внедрили систему автоматизации входного контроля качества сырья на базе «1С: Предприятие»

 

Что это такое?

Это программное обеспечение, которое

  • Осуществляет непрерывный мониторинг производственных процессов и контроля качества сырья на различных этапах производства. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и предотвращать потенциальные проблемы.
  • Ежедневно формирует и выдает каждому сотруднику перечень задач на всех этапах входного контроля. Таким образом, работа каждого сотрудника службы ТК упорядочивается, а процесс взаимодействия подразделений систематизируется.
  • Управляет процессом инспекции и отбраковки сырья в соответствии с установленными критериями качества, что практически исключает возможность попадания некачественного сырья на производственные линии.
  • Автоматически генерирует и сохраняет в общей библиотеке протоколы и акты приемки в формате электронного документа, что делает их доступными для аудиторского контроля в любой момент.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Теперь работа службы контроля качества строится следующим образом

Важно! То, что вы увидите дальше — пример работы системы на конкретном предприятии.

На вашем объекте контроль качества может существенно отличаться. Поэтому программа автоматизации процессов контроля качества на вашем производстве будет разработана индивидуально, в полном соответствии с его особенностями и потребностями

РАССМОТРИМ ЧАСТЬ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА ПОСТАВКИ СЫРЬЯ

Наша система функционирует на базе встроенного в платформу «1С: Предприятие 8» модуля ВРМ.

Данный механизм представляет любой бизнес-процесс в виде динамической карты. Маршрут системы предопределен. Обойти регламенты и стандарты невозможно. Любая попытка будет заблокирована алгоритмами.

Именно такой подход гарантирует завершение всего цикла контроля.

Как это выглядит в жизни?

  • Поступившую на склад партию сырья Кладовщик вносит в систему с указанием выходных данных (серии сырья).
  • Автоматизированная система контроля запускает бизнес-процесс и в соответствии с программой маршрута формирует перечень задач для каждого пользователя.
  • Каждый сотрудник видит исключительно свой список задач, соответствующий своему функционалу.
  • При выполнении задачи одним пользователем система формирует задачу для следующего работника в соответствии с заданными условиями процесса.

Как это видит сотрудник?

Новая партия материалов приходит на склад

Кладовщик на ПК или планшете отмечает в программе контроля качества категорию прибывшего товара.

Поскольку в программу автоматизации входного контроля качества предварительно внесены все категории материалов, основного и вспомогательного сырья, как только работник склада отмечает нужную категорию кликом, система сразу формирует:

  • Протокол о приемке материалов на склад.
  • Задачу для контроллера: «Проверить качество пришедших материалов»

На рабочем столе инспектора появляется новая задача

— Отбор проб и первичный контроль сырья

  

Вот так выглядит в программе список поступивших партий.

 

 

Инспектор открывает задачу и вносит данные.

Задача представляет собой детальный чек-лист с заранее заданными показателями и нормативами. Инспектор проверяет партию и галочкой в программе помечает, соответствуют показатели нормативам или нет.

По условиям нашей программы автоматизации процессов контроля качества Инспектор уже на этом этапе имеет право блокировать партию сырья, нажав соответствующую кнопку.

Если он выбирает кнопку «Пропустить», система пропускает партию дальше и автоматически формирует:

  • Протокол первичной проверки качества сырья.
  • Задачу для проверки партии в Лаборатории.

Выполненная задача исчезает из списка Инспектора.

ЛАБОРАНТ ПОЛУЧАЕТ ЗАДАЧУ ПО ПРОВЕРКЕ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ

— Лабораторный анализ сырья

 

Лаборант видит вот такой перечень материалов, подлежащих анализу.

 

 

Результаты лабораторного анализа вносятся в чек-лист и сравниваются с заранее заложенными нормативами.

 

На этом этапе Лаборант не имеет права влиять на статус серии.

НА ОСНОВАНИИ ДАННЫХ ЛАБОРАТОРИИ ИНСПЕКТОР ПРИНИМАЕТ ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ О СУДЬБЕ ПАРТИИ

— Ознакомление с результатами анализа сырья

 

Список задач, поступивших из лаборатории, для окончательного решения по статусу партии.

 

 

На рабочем столе Инспектора появляются задачи, в которых видны результаты первичного контроля и лабораторных исследований.

 

 

Если отклонений не обнаружено, Инспектор кликает на кнопку «Пропустить». Система устанавливает для партии статус входного контроля «Пройден» и в будущем разрешит отгрузить ее в производство.

В случае отбраковки партии сырья Инспектор кликает кнопку «Блокировать» и выбрать ее в отгрузочных документах будет уже невозможно.

По итогам проверки система сформирует:

  • Журнал входного контроля.
  • Отчет по показателям качества.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ


Пропустить задачу НЕВОЗМОЖНО

Каждый день сотрудник видит на рабочем столе конкретный список задач по всем партиям, которые сейчас есть в работе.

Задачи выстроены в порядке приоритетности. Нарушить порядок их выполнения невозможно.

В «бумажках» больше нет смысла

Протоколы, акты, отчеты и прочая документация формируется автоматически и сохраняется в одном месте.

Сотрудники экономят до 50% рабочего времени, за счет чего проверка качества проводится более тщательно.

Влияние «человеческого фактора» равно нулю

Блокированную системой партию сырья невозможно отгрузить в производство.

На каждом этапе система фиксирует ответственного сотрудника, поэтому подлог данных легко выявляется.

Коммуникация между отделами происходит внутри системы, поэтому нет необходимости тратить время на уточнения и корректировки.

Все документы в паре кликов от вас

Документация за любой период по любой партии находится в постоянном доступе.

Необходимый отчет со всем графическим наполнением формируется за секунды.

«Текучка» кадров больше не проблема

Обучение и введение сотрудника в должность занимает не более трех дней.

Вы полностью контролируете ситуацию

Маршрут любой партии от приемки на складе до готовой продукции отслеживается за пару кликов.

КАК МЫ ВНЕДРИМ СИСТЕМУ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ВАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Шаг 1.  Анализ бизнес процессов

Изучим специфику вашего производства. Исследуем текущие процессы контроля качества, выявим их проблемы и узкие места. Определим требования к системе в зависимости от типов продукции, которую необходимо контролировать, желаемых характеристик контроля, частоты контроля, точности измерений и так далее.

Шаг 2. Разработка проекта автоматизации системы управления качеством

На основе полученных аналитических данных и вашей программы производственного контроля качества разработаем методы контроля, которые будут использоваться в системе: визуальный контроль, измерение параметров, анализ химических составов и т.д. Выстроим архитектуру системы, установив взаимосвязи между ее отдельными компонентами и модулями. Предоставим презентацию проекта с подробным описанием функционала и обязанностей сотрудников.

Шаг 3. Проектирование программного обеспечения

Непосредственно сборка системы на платформе 1С. Помимо встроенных модулей, используем уникальные, специально прописанные нашими программистами с учетом специфики вашего производства.

Шаг 4. Внедрение системы

Установим и настроим новое программное обеспечение на вашем объекте. Если необходимо, интегрируем нашу систему автоматизации процессов контроля качества с другими системами управления производством на вашем предприятии. В процессе настройки и тестирование оценим эффективность системы: точность измерений, надежность работы, скорость реакции и другие характеристики. При необходимости внесем коррективы и доработки. Поможем обучить сотрудников использованию новой системы, ее особенностям и процедурам работы с ней.

Шаг 5. Профессиональная поддержка

Консалтинговая группа «ИСУ» с 2006 года занимается разработкой систем автоматизации управления производством на базе «1С: Предприятие», в том числе процессов управления качеством. Благодаря тесному взаимодействию с каждым заказчиком, мы избегаем возможных проблем освоения производственным коллективом наших программных продуктов. В любой момент вы можете обратиться к нам за помощью.

 

ХОТИТЕ СВОИМИ ГЛАЗАМИ УВИДЕТЬ, КАК МОЖЕТ РАБОТАТЬ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА БАЗЕ 1С?

  • Мы продемонстрируем вам работу действующей системы контроля качества в формате «здесь и сейчас».
  • Кратко проанализируем специфику вашего предприятия, бизнес-процессы и систему входного контроля, предложим вариант их оптимизации с помощью нашего продукта.
  • Если вы оцените перспективность нашего предложения, мы разработаем и внедрим систему контроля качества на вашем предприятии.

Заполните форму, и мы свяжемся с вами для уточнения деталей

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА — ЗАЛОГ БЕЗУПРЕЧНОЙ РЕПУТАЦИИ КОМПАНИИ

КРОМЕ ТОГО, ЭТО ШАНС СУЩЕСТВЕННО ПОВЫСИТЬ РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ВСЕГО ПРОИЗВОДСТВА

 

закрыть

Оставьте заявку в этой форме

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Свяжитесь со мной
закрыть

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ


Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте www.isu-it.ru, (далее – Сайт), путем заполнения полей онлайн-заявки Пользователь:

  • - подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему;
  • - подтверждает и признает, что им внимательно и в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях онлайн заявки, текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
  • - дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
  • - выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 1 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-Ф3 “О персональных данных", и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных:

  • - фамилии, имени, отчества;
  • - номеров телефонов;
  • - адресов (улица, дом, квартира);
  • - адресов электронной почты.

Пользователь, предоставляет Сайту право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона “О персональных данных”.

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) info@isu-it.ru.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления.

Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения, подлежит применению право Российской Федерации.